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发信人: minho (蓝石头】), 信区: CAD
标  题: 数控加工技术概述(1)
发信站: 荔园晨风BBS站 (Mon Apr  1 19:18:40 2002), 转信

数控加工技术概述

1 数控编程及其发展
2 NC刀具轨迹生成方法研究发展现状
3 数控仿真技术

1 数控编程及其发展
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,其在实现设计
加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用
。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求,
国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究,并取得了丰硕成果。下面就对数控编
程及其发展作一些介绍。

1.1 数控编程的基本概念
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走
刀中的刀位点(cutter location point简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与
刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。

1.2 数控编程技术的发展概况
为了解决数控加工中的程序编制问题,50年代,MIT设计了一种专门用于机械零件
数控加工程序编制的语言,称为APT(Automatically Programmed Tool)。其后,
APT几经发展,形成了诸如APTII、APTIII(立体切削用)、APT(算法改进,增加
多坐标曲面加工编程功能)、APT-AC(Advanced contouring)(增加切削数据库管
理系统)和APT-/SS(Sculptured Surface)(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版

采用APT语言编制数控程序具有程序简炼,走刀控制灵活等优点,使数控加工编程
从面向机床指令的“汇编语言”级,上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处:
采用语言定义零件几何形状,难以描述复杂的几何形状,缺乏几何直观性;缺少对
零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段;难以和CAD数据
库和CAPP系统有效连接;不容易作到高度的自动化,集成化。
针对APT语言的缺点,1978年,法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC
加工一体化的系统,称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID,UGII,INTERGRAPH
,Pro/Engineering,MasterCAM及NPU/GNCP等系统,这些系统都有效的解决了几何
造型、零件几何形状的显示,交互设计、修改及刀具轨迹生成,走刀过程的仿真显
示、验证等问题,推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代,在CAD/CAM一
体化概念的基础上,逐步形成了计算机集成制造系统(CIMS)及并行工程(CE)的
概念。目前,为了适应CIMS及CE发展的需要,数控编程系统正向集成化和智能化方
向发展。
在集成化方面,以开发符合STEP(Standard for the Exchange of Product Model
 Data)标准的参数化特征造型系统为主,目前已进行了大量卓有成效的工作,是
国内外开发的热点;在智能化方面,工作刚刚开始,还有待我们去努力。

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               那块石头在阳光下闪过几丝神秘的蓝光

※ 来源:·荔园晨风BBS站 bbs.szu.edu.cn·[FROM: 192.168.55.120]


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