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发信人: shot (笑看这一切), 信区: CAD
标 题: 注塑模设计原则
发信站: 荔园晨风BBS站 (Thu Apr 3 18:25:23 2003), 站内信件
注塑模的设计原则一般包括如下：
。单向流动
。流动平衡
。恒定压力梯度
。最大剪切应力
。熔接痕/熔合痕放置
。避免滞留
。避免潜流
。可控制的摩擦加热
。流道热阀
。可接受流道/型腔比
以下是这些模具设计原则的基本解释。
单方向的流动设计原则是保证在填充过程中，塑料应该在一个方向上流动 ,并且保
持一个直的流动前沿。这导致单方向定位的产生。
平衡的流动 所有的流动路径应该是平衡的 那就是,在相同时间以相同压力进行充
填 。
压力梯度 最有效率的填充方式是压力梯度 (压力降低对单位长度) 沿着流动路径
是固定的时候。
最大剪应力 最大剪应力
剪应力在填充的时候应该是小于材料临界的最大剪切应力，数值依赖于材料和应用
。
熔接/融合位置 在最不敏感部位放置熔接和融合线 。
避免滞留 仅可能避免在流体流动路径分为厚的和薄流动路径那里设置浇口。
避免潜流 通过浇口的设置避免潜流保证流体在最 后充填区相遇。
磨擦加热 为控制的磨擦加热设计流道, 增加型腔熔体温度，这将在产品中获得较
低的应力,而不不引起塑料的降解因塑料长期处于较高的温度。
流道热阀 利用热阀设计流道系统, 保证浇口冻结时型腔刚好充填完毕和已充分保
压这避免在模具充填完毕后过保压或产生倒流。
流道/型腔比 为高压力降设计流道系统, 使流道材料最小获得一个低比率的流道/
型腔设计。
在通常的模具设计过程中，应遵循基本的设计原则，保证设计模具的合理性，而这
些原则对注塑CAE分析结果的研究提供的分析依据
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※ 来源:·荔园晨风BBS站 bbs.szu.edu.cn·[FROM: 192.168.55.128]
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