全力稳固经济发展基本盘，全力以赴支持企业改革创新，全力夯实企业家队伍，这块高质量发展的“压舱石”，江阴发布“企业家访谈”系列报道推出第八篇《定了！阳光集团正在布局这些产业》。
作为全球最大的毛纺生产企业和高档服装生产基地，江苏阳光集团完全颠覆了人们对传统企业的印象。在这里，匠心与创新激情碰撞，用科技与人才的相融相生，跑出发展“速度与激情”；在这里，深耕与开拓齐头并进，用主业与新领域的积极探索，注入发展“生机与活力”。在改革发展大潮中，阳光集团锚定“主业突出、品牌卓越、研发力强、具有跨行业经营能力、多元产业并进”的国际品牌集团目标，迈开大步不断向前。
“匠心+创新”
智慧工厂跑出“速度与激情”
走进阳光集团庞贝车间，智能化的“春风”扑面而来。在智能化生产战略指挥中心平台上，订单信息、物料库存、服装交付率等信息实时显示；在智能吊挂生产线上，待加工的服装由系统分配自主“走”完整个流程。工作人员只需扫描专属二维码，就能读取数据，实现精准生产。
经济发展进入高质量阶段，创新是企业增强核心竞争力的不二法门。阳光集团党委书记陈丽芬深知，唯有依靠创新驱动，才能搭上发展的“高速列车”，让企业始终在国内乃至国际同行中保持领先水平。于是，一场智能化转型战悄然打响。作为企业服装智能化改造的示范基地，庞贝车间于2018年年底开始升级改造，建成MTM样板数据库、IE工艺数据库，引进MES生产指挥系统、瑞州自动裁剪系统、智能吊挂生产系统，成功研发吊挂自动分色系统、筛选配对系统等，可实现实时采集生产数据，最大限度融合人、机、数据等元素。“基于云供应链的服装智能定制生产管理系统”项目获得了2019年中国服装行业科技进步二等奖。
目前，庞贝车间已形成大规模生产，在全球客户的数据入库后，15秒就能形成服装样板，6分钟就能裁剪一套衣服，7天就能完成出库，大大提高了生产效率。“在智能化发展三期规划中，我们将秉承‘数字化’的管理理念，努力实现‘面料+服装’的供、产、销一体化营销链管理。”陈丽芬说。
事实上，科技创新的因子早在上世纪90年代便已植入阳光集团。每年以销售额的5％作为研发经费，阳光集团建立起了“一站三中心”技术创新体系，目前共承担55项国家科研项目的攻关。数据显示，该企业毛纺服装产业利润的60%来自于新产品和特殊产品。通过“品种+品质+品牌”的完美整合，阳光集团站在了世界毛纺服装行业的前沿。
“深耕+开拓”
多元发展注入“生机与活力”
深耕主业，持续发力，阳光集团成为中国纺织行业唯一获得“世界名牌”和“出口服装免验”荣誉的企业，并成为国内首家承担ISO国际秘书处工作的企业单位，“阳光制造”也一次次绽放于世界舞台。然而，今年上半年，疫情给纺织服装企业带来了重重困难，如何在危机中育新机，于变局中开新局，成了摆在阳光集团面前的一道难题。
“越是关键时刻，越是要坚定信心、实干奋进。”陈丽芬坚定地扛起了企业家的责任和担当，带领企业巧借自身优势，第一时间启动防护服转产项目，突击改造防护服生产线，升级10万级洁净车间。截至目前，阳光集团累计为国内提供防护服30万件，向国外出口防护服300多万件、隔离衣1600万件，为全球抗疫贡献了“阳光力量”。随着国内疫情防控进入常态化，阳光集团积极以内需市场为支撑，把握防疫物资的国际需求，实现了逆势突围。