当5G遇见制造业，会擦出怎样的火花？
中国柒牌工业园精至楼6楼西服裁剪车间里，5G+AGV机器人将工人刚裁剪完的面料，运送至精华楼3楼西裤车间。其间，5G+AGV机器人自行上下电梯、出入卷帘门，在不同楼的不同楼层自如穿梭。昨日，柒牌的智能制造项目完成调试，进入试运行阶段。
这一去年12月启动的项目，由柒牌与中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所、中国移动泉州分公司共同完成。“作为鞋服纺织行业全国首个商用5G独立组网工业模组落地应用的项目，它实现了生产物流全流程自动化运输调度，作业效率大大提高。”中科院副研究员陈松航博士告诉记者，自动搬运作业效率较人工搬运预计提升150％，人员成本降低70％。
“AGV机器人在服装行业的应用不是首次，但在AGV嵌入5G模组后，可以规避原有WIFI无线网络弊端，包括调度不灵活等问题。”柒牌信息管理中心高级经理吴佳彬告诉记者，柒牌5G+AGV项目总投资300万元，一期规划生产车间投入3台AGV车，应用5G自动搬运机器人帮助企业实现从裁剪、缝制、制衣、仓储等各个服装生产环节的无缝衔接，实现生产效率提升和“机器代工”。目前，5G网络与3台AGV已交付使用，二期仓储物流正在有序建设当中。
此外，柒牌在创新应用5G实现智能调度的同时，也将该技术深入生产环节。
利用5G网络，柒牌为员工打造了可视化的平板。记者在员工的工位上看到，在平板上，通过系统下发的文图视频，将面辅料用量、生产工艺说明、标准工时、标准流程等都一一说明，一目了然。换言之，员工车一件衣服需要多少秒、几针几线，都有最及时最直观的作业指导。
“对于新员工而言，这是快速掌握要领的模板；而企业也可以减少对老员工的依赖。此外，它亦有利于指导高定业务的个性化生产需求。”柒牌西服生产中心总监任宏建告诉记者，作业指导不仅降低新员工培养成本，提高转款效率，同时还能采集员工生产效能指标。通过数据分析和平衡调整，可以帮助柒牌提高生产效率10%以上。
吴佳彬透露，在试运行完成后，下一步，柒牌将逐步扩展5G+AGV的应用场景，从示范车间扩展至全厂区，从生产物流扩展至仓储物流，与企业现有业务系统进行信息共享和融合。“通过自动运输全程数据化管理和无人化作业，寻找企业生产业务流程优化空间，进一步提高企业生产的自动化、智能化水平，逐步规划并推进5G智慧工厂建设实践。”
本报记者：施珊妹 董严军 文图