在石化领域某550万吨/年重油催化热裂解项目中，陕鼓能源互联岛智慧绿色方案帮助用户提升能源利用率3%~5%；提升能源回收效率8%~10%；在“三废”排放达优和降低成本的基础上，每年可为用户增加效益1.2亿元以上。
在综合园区和智慧城市领域，陕鼓通过能源互联技术，从安全、智慧、绿色出发，可实现多元综合能源的一体化与系统化利用。在中国第一个汽车行业能源互联岛项目，陕西新能源汽车创新产业园能源基地建设项目中，以陕鼓能源互联岛系统解决方案规划建设了燃气锅炉站、污水处理站、智慧空压站、地源热泵站、各级配电室、厂房动力管道等能源供应一体化系统，使园区达到了节能减排，降本增效的良好效果，也将使园区内单车能耗降低5%。
而在推动“硬科技”燎原之势的新时代中，陕鼓围绕节能环保的发展目标，布局氢能等新能源产业，与荣程集团、西安瀚海氢能、中建西北设计院等战略合作，共建西部氢都；与此同时，陕鼓持续释放能源化工领域科技“硬能”，与国家电网、国家电投、中石油、榆神工业区、榆林高新区等战略合作，为助推区域经济高质量发展持续发力。
签署合作框架协议
创新驱动的科技“硬力”
“陕鼓持续创新绿色节能技术，目前已有国家科技进步奖6项；十三五期间，陕鼓研发投入占销售合同额达10%以上。”贾亚妮说。基于52年能量转换领域的能源创新基因而不断创新的陕鼓绿色技术和产品，正是智慧绿色“陕鼓方案”的核心“硬力”所在。
作为全球最大轴流压缩机和工业流程能量回收发电装置的制造商和服务商，陕鼓自主创新的全球最大AV140轴流压缩机已试车成功，代表了目前全球工业压缩机领域的全新高度，机组达到了国际先进水平；陕鼓自主研制的超过1000多台（套）高炉煤气余热余压能量回收透平发电装置已遍布全球大大小小的钢铁企业，特别是全球为数不多的5000立方米以上高炉能量回收系统装置中，配备陕鼓能量回收透平发电装置的就有10座之多；在石油化工领域，陕鼓创新研发的8万、10万等级以上超大型空分装置、大型丙烷脱氢装置、大型硝酸四合一装置、催化裂化装置、百万吨级PTA装置配套压缩机等一系列大型环保节能装备，改变了我国流程工业领域大型动力装备核心关键设备依赖进口的局面；创新研发的天然气长输管线压缩机正助力“西气东输”、“海气上岸”及国家“互联互通”重点工程项目的建设……
创新驱动下，陕鼓的科技“硬力”持续夯实，创新研发的冶金余热余压能量回收同轴机组BPRT、烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组SHRT应用技术荣获联合国国际能效合作伙伴关系组织（IPEEC）“十大节能技术和十大节能实践”奖，并获得2019世界制造业创新产品金奖，得到了国际认可；陕鼓自主研制的轴流压缩机获中国制造业“单项冠军产品”，产量累计已达2000余台套，居全球第一，陕鼓的创新“硬力”不仅成为“陕鼓方案”的硬核支撑，更让中国装备在世界挺起了脊梁。
增值加持的系统“硬功”
在经济内外“双循环”新格局下，畅通产业上下游市场衔接，产业链各环节客户需求，陕鼓“1+7”智慧绿色系统解决方案淬炼的设备、EPC、服务、运营、供应链、智能化、金融增值服务，已成为“加持”行业和区域经济高质量发展系统“硬功”。
在宝钢湛江、鞍钢等大型钢铁企业大高炉项目中，陕鼓为客户提供智能化“保姆式”的工业服务支持；在石油化工、冶金、工业气体、污水处理、垃圾处理、生物质发电、热电联产等领域，陕鼓300多个总包工程项目为国内外客户提供优质高效的EPC工程总包服务；在国内投资、建设、运营的工业气体、水处理、发电等20个运营项目中，陕鼓已帮助客户实现了少人或无人值守，为客户降低运营成本，创造价值。
“瞄准当前数字经济下行业智能化发展需求，陕鼓为全面提升流程工业企业智能化水平，降低成本，提升效能，基于成熟的远程监控技术，以‘互联网+’的思维构架了智慧能源管控一体化平台，形成了能源动态管控和自动优化体系，对流程工业领域用户设备进行全生命周期的健康管理和全托式一体化‘智能管家’服务，不仅保证了钢铁领域用户生产管理系统的稳定、高效、低耗、可视化运行，也减低了设备运行过程中的各项成本，持续提升流程工业领域企业管理效能和高质量发展水平。”贾亚妮这样说。
